未熔合未熔合是指焊道與母材之間或焊道與焊道之間存在沒(méi)有完全熔化的部分。產(chǎn)生的原因主要是焊接電流過(guò)小，焊接熱輸入太低，焊速過(guò)高，焊條偏離坡口一側(cè)，坡口側(cè)面未清理十凈，層間清渣小以及起弧溫度過(guò)低，先焊的焊道開(kāi)始端未熔化等。防止措施有：選用較大的焊接電流，較小的焊接速度，增加熱輸入使其足以熔化母材或前一條焊道；加強(qiáng)層間清理；焊條有偏心時(shí)，調(diào)整角度使電弧處于正確方向。未焊透未焊透是指焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透容易造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，對(duì)于重要的焊接接頭不允許存在未焊透。未焊透在對(duì)接平焊、角接、搭接接頭中主要是由于電流過(guò)小或焊速較快引起的。對(duì)于單面焊雙面成形的平、立、仰焊對(duì)接時(shí)，由于電流過(guò)小或在操作時(shí)未使一定長(zhǎng)的弧柱在背面燃燒而造成未焊透。此外坡口角度或間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大，焊工操作水平不高均可造成未焊透。防止措施有：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣龋岣吆腹さ牟僮魉健?/span>夾渣夾渣是殘留在焊縫中的焊接熔渣。產(chǎn)生原因：焊工的技術(shù)水平不高，使金屬熔池中的熔渣未浮出而存在于焊縫中；焊接過(guò)程中層間清理不干凈；焊接速度太快；焊接材料與母材化學(xué)成分不匹配；坡口設(shè)計(jì)加工不當(dāng)?shù)取A渣削弱了焊縫的有效截面，降低了焊縫金屬的力學(xué)性能，還易引起應(yīng)力集中，使焊接結(jié)構(gòu)在承載時(shí)易失效。防止措施有：提高焊工的技術(shù)水平；將母材與前條焊道的熔渣清理干凈后再繼續(xù)焊接，如果發(fā)現(xiàn)該處的熔渣沒(méi)有清理十凈，在焊接到此處時(shí)拉長(zhǎng)電弧，并稍加停留，使熔渣再次熔化、吹走，再繼續(xù)焊接；調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方式。氣孔焊接過(guò)程中，金屬熔池中的氣體在焊縫金屬冷卻凝固前未能及時(shí)逸出，而在焊縫金屬的內(nèi)部或表面形成的孔洞稱(chēng)為氣孔。氣孔的大小、形狀及數(shù)量與母材的材質(zhì)、焊條性質(zhì)、焊接位置及焊工的操作水平有關(guān)。常見(jiàn)的氣孔形狀有圓形、橢圓形、蟲(chóng)形、密集形等。產(chǎn)生的原因有：焊條受潮，使用的沒(méi)有烘干；藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生氣體；電弧過(guò)長(zhǎng)或偏吹，熔池保護(hù)效果不好，使得空氣侵入金屬熔池；焊件表面和坡口未清理干凈，油污、銹、水分等受熱后分解；焊接電流過(guò)大，藥皮提前脫落，失去保護(hù)作用；運(yùn)條方法不當(dāng)，如收弧動(dòng)作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧不正確，易產(chǎn)生密集氣孔等。氣孔的存在減小了焊縫金屬的有效截面積，降低了焊縫金屬的力學(xué)性能，而且使焊縫金屬的致密性下降。防止措施有：盡量減少金屬熔池中的氣體；焊條使用前，嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干；盡量采用短弧焊接，戶(hù)外施工需要有防風(fēng)設(shè)施；在滿(mǎn)足焊接質(zhì)量的前提下，適當(dāng)， 焊芯銹蝕，藥皮開(kāi)裂、加大焊接電流，降低焊接速度；不允許采用失效的焊條，如落，偏心較嚴(yán)重等；當(dāng)采用堿性焊條時(shí)，在運(yùn)條過(guò)程中應(yīng)將電弧壓得最低；焊前清理坡口兩側(cè)的油污、銹、水分等。本文參考《焊接工藝》一書(shū)。