提高彈簧質量的措施有下列幾個方面。彈簧的等溫淬火對于淬透性足夠或直徑較小的彈簧采用等溫淬火，即可提高彈簧的強韌性又可減少彈簧淬火過程中的變形。等溫淬火后的工件最好能進行一次回火，以便提高彈性的極限，回火溫度與等溫淬火溫度采用同于溫度即可。形變熱處理將鋼的熱處理強化和變形強化兩者結合起來稱作形變熱處理，可進一步提高鋼的韌性和強度。形變熱處理存在低溫、中溫和高溫的之分。奧氏體在穩定的狀態下進行高溫形變熱處理產生的形變需立即淬火，還可與熱軋或鍛造結合，即熱成型后立即淬火。60 S12 Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱形變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，強度和疲勞壽命都得到很大提高。彈簧的松弛處理由于彈簧長時間在外力作用下工作，其應力產生松弛，造成彈簧微量永久變形，尤其是在高溫條件下工作的彈簧，應力松弛現象甚為嚴重，降低彈簧的精度，一般精密彈簧是不允許出現這種情況的，故此類彈簧需要進行松弛處理，在進行淬火和回火之后。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8～24h。噴丸處理目前改善彈簧表面質量應用最廣泛的方法是進行噴丸處理。彈簧要求表面質量較高，其表面缺陷如折疊、劃痕、氧化脫碳等會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。低溫碳氮共滲對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。本文參考《熱處理工藝問答》一書。