埋弧焊焊接工藝因素(1)對接坡口形狀和間隙
　　埋弧焊時，若其他條件相同，而增大坡口的寬度和深度使得焊縫的熔深加大，而余高減小，因此，通常采用對接坡口的形狀來控制焊縫的余高和熔合比。在對接焊縫中，間隙大小對焊縫的成形略有影響，可作為調整熔合比的一種手段。(2)焊絲的傾角
　　焊絲的傾角方向可分為前傾和后傾。焊絲后傾角對熔深和熔寬的影響，焊絲在一定傾角內后傾時，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液態金屬增厚，故熔深減小；而電弧對熔池前方的母材預熱作用加強，故熔寬增大。在實際埋弧焊時，焊絲前傾只在某些特殊的場合應用，例如焊接小直徑圓筒形工件的環縫等。(3)工件斜度
　　工件傾斜時焊接有上坡焊和下坡焊兩種情況，其對焊縫成形的影響各異。上坡焊時，若工件斜度?大于6°～12°，則焊縫余高過大，兩側出現咬合，成形顯著惡化，實際工作中應避免采用上坡焊。下坡焊則反之，當工件斜度?大于6°-8°時，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增大，焊縫的成形性較好。若工件斜度繼續增大時，焊縫易產生焊瘤、未焊透等缺陷。對接接頭單面焊對接接頭埋弧焊時，如果焊件翻轉有困難或背面無法進行施工的情況下必須進行單面焊。對于無需熔透的焊件，可以通過調節焊接工藝參數、坡口形狀和尺寸及間隙大小來控制熔深比、焊縫余高等。焊接工件可以開坡口或不開坡口。在不開坡口的情況下，埋弧焊可以一次焊透厚度小于20mm的工件，但要求預留5-6mm的間隙，否則厚度超過14-16mm的工件必須開坡口才能用單面焊一次焊透。對于需要一次熔透的工件，為了保證背面一次成形，對接接頭單面焊時采用較大的焊接電流，因此背面需要施加強制成形襯墊。根據焊件的重要性和背面可達程度選用襯墊。(1)焊劑銅襯墊法
　　焊縫背面的裝置采用焊劑銅襯墊法是將焊劑鋪敷在帶有溝槽的銅墊板上，不僅起到焊劑墊的作用以保證焊縫背面成形，而且還可以保護銅墊板免受電弧直接作用。焊接時，工件一般不開坡口，但是工件之間必須留有一定的裝配間隙，并使間隙中心線對準成形槽的中心線。將細粒焊劑均勻地從裝配間隙填入到銅墊的成形槽中。板料可以用電磁平臺固定，也可用龍門壓力架固定。(2)焊劑墊法
　　在焊接墊上焊接時，焊縫成形的質量主要取決于焊劑墊托力的大小和均勻度以及裝配間隙的均勻與否。對于板厚小于8mm的對接接頭，采用電磁鐵將下面有焊劑墊的待焊鋼板吸緊在平臺上進行焊接。(3)水冷滑塊式銅墊法
　　水冷滑塊式銅墊法是將水冷銅滑塊裝在焊件背面，位于電弧下方，在焊接時隨同電弧一起移動，是一種強制焊縫背面成形的方法。銅滑塊的長度以保證熔池底部凝固而不焊漏為宜。焊件的裝配間隙為3～6mrn。這種方法適合焊接厚度為6～20mm的鋼板，其優點是一次焊雙面成形，焊接生產率較高，缺點是銅滑塊易磨損。(4)熱固化焊劑襯墊法
　　熱固化焊劑襯墊法是把一定比例的熱固化物質（如酚醛樹脂、苯酚樹脂等）加入到一般焊劑中制成具有一定剛性但可撓曲的板條，采用磁鐵或特殊膠帶將其固定在焊件的背面，支撐金屬熔池，幫助焊縫背面成形。熱固化焊劑襯墊法不僅可以用于平面焊接，還可用于曲面焊接。焊接時，焊件一般開V形坡口，而且在坡口內堆覆一定高度的鐵合金粉末可以提高生產率。本文參考《焊接工藝》一書。